Válvula de retención: Una importante garantía para el funcionamiento seguro de la industria petrolera

En la industria petrolera, las válvulas de retención son uno de los componentes clave que garantizan la seguridad de la producción y el funcionamiento estable de los sistemas de tuberías. Con el desarrollo continuo de las tecnologías de extracción y procesamiento de petróleo, las válvulas de retención también se innovan y optimizan constantemente para adaptarse a diversas condiciones de trabajo complejas.

En el campo de la perforación y producción de petróleo, a medida que la extracción de petróleo y gas avanza hacia capas profundas y ultraprofundas, el entorno del fondo del pozo se ha vuelto cada vez más complejo, presentando altas temperaturas, altas presiones y un rico contenido de medios corrosivos. GB/T 25429-2019 Equipos de producción y perforación de petróleo y gas: válvulas de retención para herramientas de perforación ha respondido a esto estipulando estrictamente varios indicadores técnicos de las válvulas de retención para herramientas de perforación. Por ejemplo, se han agregado nuevos niveles de presión de 103,4 MPa (15 000 psi) y 138,0 MPa (20 000 PSI). Es necesario utilizar materiales de aleación de alta resistencia y optimizar la estructura de sellado para garantizar que la válvula de retención de la herramienta de perforación pueda prevenir eficazmente el reflujo de fluido en el pozo en condiciones de presión extremadamente alta, garantizando así la seguridad de las operaciones de perforación y producción.

En las plantas químicas y de refinación de petróleo, las válvulas de retención también desempeñan un papel importante. Las válvulas de retención de mariposa, con su estructura compacta y baja resistencia al flujo, se utilizan a menudo en las tuberías de entrada y salida de equipos como torres de destilación, reactores e intercambiadores de calor, así como en sistemas de transporte de fueloil. Puede prevenir el reflujo de medios corrosivos o de alta temperatura, alta presión (como nafta, gas licuado de petróleo), proteger la seguridad del equipo y al mismo tiempo reducir la contaminación del medio ambiente causada por fugas de medio. Debido a la naturaleza especial de los medios en estos escenarios, las válvulas de retención generalmente deben estar fabricadas con materiales resistentes a las altas temperaturas y a la erosión. Algunos también requieren estructuras excéntricas dobles o triples para mejorar el rendimiento del sellado.

En términos de oleoductos de transporte de petróleo crudo de larga distancia, las válvulas de retención son componentes importantes de las estaciones de bombeo, estaciones reductoras de presión y estaciones de distribución. Su función principal es evitar que el reflujo del medio haga que la unidad de bomba se invierta y se dañe, o evitar el reflujo del fluido y accidentes de seguridad cuando la presión en la tubería es anormal, como gas a alta presión que regresa a la red de tuberías de baja presión, etc. Este tipo de válvula de retención debe soportar alta presión (hasta más de 10 MPa) y, para tuberías que transportan petróleo crudo que contiene azufre, también debe tener un rendimiento anticorrosión.

A medida que los requisitos para una producción segura y una operación eficiente en la industria petrolera continúan aumentando, las válvulas de retención seguirán desarrollándose en términos de investigación y aplicación tecnológica para satisfacer mejor las demandas de la industria y salvaguardar los procesos de extracción, transporte y procesamiento de petróleo.