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Uso de válvulas de ventilación con tubos de salida
Las válvulas de ventilación con tubos de salida son equipos clave en los sistemas de seguridad de tanques. Su función principal es mantener una presión estable dentro del tanque (evitando la sobrepresión o la presión negativa) mientras dirige el medio descargado durante la sobrepresión (como petróleo y gas, vapor, etc.) a través del 'tubo de salida' para evitar la difusión directa del medio al entorno circundante. Su uso debe seguir procedimientos operativos estandarizados y sus ventajas se centran en la seguridad, la protección ambiental y la aplicabilidad. Los detalles específicos son los siguientes:
I. Uso de válvulas de ventilación con tuberías de salida
El uso de válvulas de ventilación con tubos de salida cubre todo el ciclo de 'instalación - puesta en servicio - funcionamiento diario - mantenimiento'. El núcleo es garantizar que la válvula funcione con precisión de acuerdo con el valor de presión preestablecido y que la función de escape direccional del tubo de salida funcione correctamente.
1. Fase de Instalación: Asegurar el Cumplimiento de Funciones Básicas
Selección de la ubicación de instalación: La válvula debe instalarse verticalmente en el respiradero o colector de respiración en la parte superior del tanque para garantizar una comunicación sin obstrucciones entre el cuerpo de la válvula y el tanque. La salida del tubo de salida debe estar dirigida de acuerdo con las especificaciones (por ejemplo, apuntando a un área abierta libre de llamas abiertas y actividades humanas, o conectada a un sistema de antorcha o dispositivo de recuperación). Es necesario evitar que la dirección de escape mire hacia plataformas operativas, equipos eléctricos o entornos sensibles circundantes.
Requisitos para la coincidencia de conexiones de tuberías: el diámetro de la tubería de salida debe coincidir con el diámetro de salida de la válvula de ventilación (generalmente no menor que el diámetro de salida de la válvula) y la pared interior de la tubería debe ser lisa. Esto evita una mayor resistencia de escape causada por un diámetro reducido de la tubería o paredes interiores rugosas, que podrían afectar la eficiencia de escape de la válvula durante la sobrepresión.
Sellado y fijación: Al conectar la válvula a la brida del tanque, se debe utilizar una junta de sellado compatible (como una junta de asbesto resistente al aceite o una junta de PTFE, seleccionada según las características del medio). Los pernos deben apretarse uniformemente para evitar fugas de medio desde la superficie de conexión. El tubo de salida debe fijarse con soportes para evitar deformaciones o desplazamientos del tubo debido a vibraciones o fuerza del viento.
2. Fase de puesta en servicio: calibración de los valores de operación de presión
Calibración del ajuste de presión: según la presión de diseño del tanque (valor de protección contra sobrepresión, valor de protección de presión negativa), calibre la 'presión de salida' (la presión a la que se abre la válvula cuando el tanque está sobrepresurizado) y la 'presión de succión' (la presión a la que se abre la válvula cuando el tanque está bajo presión negativa) usando los pernos de ajuste en la parte superior de la válvula. Asegúrese de que los valores sean consistentes con los requisitos de seguridad del tanque (por ejemplo, si el valor de sobrepresión de diseño del tanque es 0,15 MPa, la presión de salida debe establecerse en 0,14-0,15 MPa para reservar un margen de seguridad).
Prueba de funcionamiento: durante la puesta en servicio, simule la sobrepresión (p. ej., presurice lentamente el tanque) para observar si la válvula se abre a la presión establecida y si el tubo de salida sale suavemente. Luego simule la presión negativa (por ejemplo, extraiga parte del medio del tanque) para verificar si el funcionamiento de succión de la válvula es normal, asegurando un control confiable de la presión bidireccional.
3. Operación diaria: No se requiere operación activa, solo monitoreo de estado
Monitoreo de operación normal: No se requiere operación activa manual de la válvula diariamente. Solo es necesario verificar periódicamente la apariencia del cuerpo de la válvula (sin fugas, óxido), la tubería de salida (sin obstrucciones, deformaciones) y determinar indirectamente si la válvula funciona normalmente a través del manómetro del tanque (por ejemplo, si la presión del tanque permanece dentro del rango normal, indica que la válvula no arranca ni se detiene con frecuencia; si la presión aumenta de manera anormal, verifique si la válvula está atascada).
Respuesta a escenarios especiales: cuando el tanque se llena demasiado rápido (lo que puede causar una sobrepresión rápida) o se descarga demasiado rápido (lo que puede causar una presión negativa rápida), fortalezca el control de la presión. Si se encuentra un escape frecuente de la válvula, verifique si la tasa de llenado/descarga excede la carga de diseño del tanque para evitar que la válvula esté en un estado de operación de alta frecuencia durante mucho tiempo.
4. Fase de mantenimiento: garantizar un funcionamiento fiable a largo plazo
Limpieza periódica: Desmonte la válvula cada 3 a 6 meses (ajustado según el grado de contaminación del medio) para limpiar el disco de la válvula, la superficie de sellado del asiento de la válvula y el interior del tubo de salida. Elimine las impurezas y los residuos de incrustaciones del medio (como coloides y polvo en petróleo y gas) para evitar el desgaste de la superficie de sellado o la obstrucción de la tubería, lo que podría afectar la eficiencia de escape/succión.
Inspección y reemplazo de sellos: Verifique si el anillo de sellado del disco de la válvula y la junta de la brida están envejecidos o dañados. Si hay signos de deformación o fugas, reemplace rápidamente los sellos por otros del mismo modelo y material para garantizar la confiabilidad del sellado.
Recalibración de presión: Realice una recalibración del valor de operación de presión al menos una vez al año. Si se encuentran desviaciones en la presión de ajuste (por ejemplo, la presión de salida es inferior al valor de diseño, lo que provoca un escape prematuro; o superior al valor de diseño, lo que aumenta el riesgo de sobrepresión del tanque), vuelva a calibrar utilizando los pernos de ajuste para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.
I I. Ventajas principales de las válvulas de ventilación con tubos de salida
En comparación con las válvulas de ventilación ordinarias sin tuberías, las válvulas de ventilación con tuberías de salida tienen mejoras significativas en protección de seguridad, cumplimiento ambiental y adaptabilidad de escenarios, clasificadas específicamente en los siguientes 4 tipos:
1. Ventajas de seguridad: escape direccional, reducción de riesgos
Prevención del contacto directo entre el medio y las llamas abiertas/personas: Para tanques que almacenan medios inflamables, explosivos o tóxicos (como gasolina, diesel, solventes), si el medio descargado durante la sobrepresión se difunde directamente, puede encontrar llamas abiertas y causar explosiones, o entrar en contacto con el personal y causar envenenamiento. La tubería de salida puede dirigir el medio a un área segura (como un espacio abierto o un sistema de incineración por antorcha), cortando la ruta de contacto entre el 'medio y las llamas/personas abiertas' en la fuente.
Reducción del impacto y la corrosión del escape: el tubo direccional puede guiar el flujo de escape, evitando el impacto directo del flujo de aire a alta presión en otros equipos en la parte superior del tanque (como manómetros y medidores de nivel). Al mismo tiempo, evita que los medios corrosivos descargados (como gases ácidos y vapor que contiene azufre) se rocíen directamente sobre el cuerpo del tanque o el equipo circundante, lo que reduce la tasa de corrosión del equipo.
2. Ventajas ambientales: tratamiento centralizado, reducción de la contaminación
Adaptación a sistemas de recuperación/tratamiento de medios: la tubería de salida se puede conectar directamente a un dispositivo de recuperación de medios (como un sistema de recuperación de petróleo y gas) o a un equipo de tratamiento de gases residuales (como una torre de adsorción de carbón activado, un incinerador) para lograr la integración de 'escape - recuperación/purificación'. Por ejemplo, la tubería de salida del tanque de una estación de servicio está conectada a una bomba de recuperación de petróleo y gas, que puede recuperar y reutilizar el vapor de gasolina descargado, evitando que las emisiones de COV (compuestos orgánicos volátiles) contaminen la atmósfera y cumpliendo con las regulaciones ambientales (por ejemplo, GB 20950-2020 Estándar de emisión de contaminantes atmosféricos para depósitos de petróleo).
Control del rango de difusión de escape: para escenarios sin necesidades de recuperación, la tubería de salida puede dirigir el escape a un lugar más alto (por ejemplo, de 3 a 5 metros por encima de la parte superior del tanque) o en dirección a favor del viento, reduciendo la concentración del medio en el área de operación y minimizando la contaminación del aire y el suelo circundantes (por ejemplo, para los tanques que almacenan agua con amoníaco, el gas de amoníaco descargado se dirige a un lugar más alto a través de la tubería para evitar que la acumulación de amoníaco en el suelo cause molestias al personal).
3. Ventajas de rendimiento: escape estable que garantiza la seguridad del tanque
Reducción de la resistencia del escape, mejora de la eficiencia de la protección contra sobrepresión: el diseño del canal de flujo lineal del tubo de salida (en comparación con la estructura abierta sin tubería de las válvulas de ventilación ordinarias) puede reducir la turbulencia del flujo de aire y la resistencia del escape, asegurando que el medio se descargue rápidamente cuando el tanque está sobrepresurizado. Esto evita que la presión del tanque continúe aumentando más allá del límite de presión de diseño debido a un escape deficiente.
Prevención de la intrusión de objetos extraños y extensión de la vida útil de la válvula: Se puede instalar una tapa contra la lluvia o una pantalla contra el polvo (que garantice que no haya impacto en el escape) en la salida del tubo de salida para evitar que objetos extraños como agua de lluvia, polvo e insectos entren en la válvula de ventilación. Esto evita el atasco del disco de la válvula y el desgaste de la superficie de sellado, lo que reduce la probabilidad de falla de la válvula y extiende su vida útil.
4. Ventajas de la adaptabilidad al escenario: adecuado para condiciones de trabajo complejas
Tanques con medios de alto riesgo: Especialmente adecuados para tanques que almacenan medios inflamables, explosivos, tóxicos, nocivos o corrosivos (como tanques de productos químicos, tanques de petróleo y gas, tanques de materiales peligrosos), cumpliendo con requisitos tanto de seguridad como ambientales.
Espacios Confinados o Áreas Sensibles: En escenarios con fábricas densas, áreas residenciales circundantes o áreas ecológicamente sensibles, la tubería de salida puede dirigir el escape o conectarse a sistemas de tratamiento para evitar emisiones medias que afecten el medio ambiente circundante, cumpliendo con la planificación ambiental y de seguridad regional.
Tanques de alta presión o de gran capacidad: para tanques con grandes volúmenes (por ejemplo, más de 1000 m³) y altas presiones de diseño, la tubería de salida puede garantizar que una gran cantidad de medio se descargue rápida y direccionalmente durante la sobrepresión, evitando accidentes de seguridad causados por escapes incontrolados.
III. Resumen de escenarios aplicables
Las válvulas de ventilación con tubos de salida se utilizan ampliamente en sistemas de tanques con requisitos estrictos de protección de seguridad y emisiones ambientales. Los escenarios típicos incluyen:
Industria petroquímica: tanques de petróleo crudo, tanques de gasolina/diesel, tanques de solventes (por ejemplo, tanques de etanol, metanol);
Industria química: Tanques ácido-base (p. ej., tanques de ácido sulfúrico, hidróxido de sodio), tanques de medios tóxicos (p. ej., tanques de cloro, amoníaco);
Industria energética: tanques de GNL (se debe considerar el aislamiento para la tubería de salida de medios de baja temperatura), tanques de aceite lubricante;
Almacenamiento de materiales peligrosos: Varios tanques de productos químicos peligrosos (que cumplen con estándares como el Código de seguridad GB 15577-2018 para la prevención de explosiones de polvo).
En conclusión, el valor fundamental de las válvulas de ventilación con tubos de salida radica en: sobre la base de la función básica de 'mantener una presión estable del tanque', el diseño del 'tubo direccional' logra 'un escape seguro, un tratamiento de protección ambiental y una optimización del rendimiento', lo que las convierte en equipos clave en los sistemas de seguridad de tanques en condiciones de trabajo complejas.
Uso de válvulas de ventilación con tubos de salida
Las válvulas de ventilación con tubos de salida son equipos clave en los sistemas de seguridad de tanques. Su función principal es mantener una presión estable dentro del tanque (evitando la sobrepresión o la presión negativa) mientras dirige el medio descargado durante la sobrepresión (como petróleo y gas, vapor, etc.) a través del 'tubo de salida' para evitar la difusión directa del medio al entorno circundante. Su uso debe seguir procedimientos operativos estandarizados y sus ventajas se centran en la seguridad, la protección ambiental y la aplicabilidad. Los detalles específicos son los siguientes:
I. Uso de válvulas de ventilación con tuberías de salida
El uso de válvulas de ventilación con tubos de salida cubre todo el ciclo de 'instalación - puesta en servicio - funcionamiento diario - mantenimiento'. El núcleo es garantizar que la válvula funcione con precisión de acuerdo con el valor de presión preestablecido y que la función de escape direccional del tubo de salida funcione correctamente.
1. Fase de Instalación: Asegurar el Cumplimiento de Funciones Básicas
Selección de la ubicación de instalación: La válvula debe instalarse verticalmente en el respiradero o colector de respiración en la parte superior del tanque para garantizar una comunicación sin obstrucciones entre el cuerpo de la válvula y el tanque. La salida del tubo de salida debe estar dirigida de acuerdo con las especificaciones (por ejemplo, apuntando a un área abierta libre de llamas abiertas y actividades humanas, o conectada a un sistema de antorcha o dispositivo de recuperación). Es necesario evitar que la dirección de escape mire hacia plataformas operativas, equipos eléctricos o entornos sensibles circundantes.
Requisitos para la coincidencia de conexiones de tuberías: el diámetro de la tubería de salida debe coincidir con el diámetro de salida de la válvula de ventilación (generalmente no menor que el diámetro de salida de la válvula) y la pared interior de la tubería debe ser lisa. Esto evita una mayor resistencia de escape causada por un diámetro reducido de la tubería o paredes interiores rugosas, que podrían afectar la eficiencia de escape de la válvula durante la sobrepresión.
Sellado y fijación: Al conectar la válvula a la brida del tanque, se debe utilizar una junta de sellado compatible (como una junta de asbesto resistente al aceite o una junta de PTFE, seleccionada según las características del medio). Los pernos deben apretarse uniformemente para evitar fugas de medio desde la superficie de conexión. El tubo de salida debe fijarse con soportes para evitar deformaciones o desplazamientos del tubo debido a vibraciones o fuerza del viento.
2. Fase de puesta en servicio: calibración de los valores de operación de presión
Calibración del ajuste de presión: según la presión de diseño del tanque (valor de protección contra sobrepresión, valor de protección de presión negativa), calibre la 'presión de salida' (la presión a la que se abre la válvula cuando el tanque está sobrepresurizado) y la 'presión de succión' (la presión a la que se abre la válvula cuando el tanque está bajo presión negativa) usando los pernos de ajuste en la parte superior de la válvula. Asegúrese de que los valores sean consistentes con los requisitos de seguridad del tanque (por ejemplo, si el valor de sobrepresión de diseño del tanque es 0,15 MPa, la presión de salida debe establecerse en 0,14-0,15 MPa para reservar un margen de seguridad).
Prueba de funcionamiento: durante la puesta en servicio, simule la sobrepresión (p. ej., presurice lentamente el tanque) para observar si la válvula se abre a la presión establecida y si el tubo de salida sale suavemente. Luego simule la presión negativa (por ejemplo, extraiga parte del medio del tanque) para verificar si el funcionamiento de succión de la válvula es normal, asegurando un control confiable de la presión bidireccional.
3. Operación diaria: No se requiere operación activa, solo monitoreo de estado
Monitoreo de operación normal: No se requiere operación activa manual de la válvula diariamente. Solo es necesario verificar periódicamente la apariencia del cuerpo de la válvula (sin fugas, óxido), la tubería de salida (sin obstrucciones, deformaciones) y determinar indirectamente si la válvula funciona normalmente a través del manómetro del tanque (por ejemplo, si la presión del tanque permanece dentro del rango normal, indica que la válvula no arranca ni se detiene con frecuencia; si la presión aumenta de manera anormal, verifique si la válvula está atascada).
Respuesta a escenarios especiales: cuando el tanque se llena demasiado rápido (lo que puede causar una sobrepresión rápida) o se descarga demasiado rápido (lo que puede causar una presión negativa rápida), fortalezca el control de la presión. Si se encuentra un escape frecuente de la válvula, verifique si la tasa de llenado/descarga excede la carga de diseño del tanque para evitar que la válvula esté en un estado de operación de alta frecuencia durante mucho tiempo.
4. Fase de mantenimiento: garantizar un funcionamiento fiable a largo plazo
Limpieza periódica: Desmonte la válvula cada 3 a 6 meses (ajustado según el grado de contaminación del medio) para limpiar el disco de la válvula, la superficie de sellado del asiento de la válvula y el interior del tubo de salida. Elimine las impurezas y los residuos de incrustaciones del medio (como coloides y polvo en petróleo y gas) para evitar el desgaste de la superficie de sellado o la obstrucción de la tubería, lo que podría afectar la eficiencia de escape/succión.
Inspección y reemplazo de sellos: Verifique si el anillo de sellado del disco de la válvula y la junta de la brida están envejecidos o dañados. Si hay signos de deformación o fugas, reemplace rápidamente los sellos por otros del mismo modelo y material para garantizar la confiabilidad del sellado.
Recalibración de presión: Realice una recalibración del valor de operación de presión al menos una vez al año. Si se encuentran desviaciones en la presión de ajuste (por ejemplo, la presión de salida es inferior al valor de diseño, lo que provoca un escape prematuro; o superior al valor de diseño, lo que aumenta el riesgo de sobrepresión del tanque), vuelva a calibrar utilizando los pernos de ajuste para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.
I I. Ventajas principales de las válvulas de ventilación con tubos de salida
En comparación con las válvulas de ventilación ordinarias sin tuberías, las válvulas de ventilación con tuberías de salida tienen mejoras significativas en protección de seguridad, cumplimiento ambiental y adaptabilidad de escenarios, clasificadas específicamente en los siguientes 4 tipos:
1. Ventajas de seguridad: escape direccional, reducción de riesgos
Prevención del contacto directo entre el medio y las llamas abiertas/personas: Para tanques que almacenan medios inflamables, explosivos o tóxicos (como gasolina, diesel, solventes), si el medio descargado durante la sobrepresión se difunde directamente, puede encontrar llamas abiertas y causar explosiones, o entrar en contacto con el personal y causar envenenamiento. La tubería de salida puede dirigir el medio a un área segura (como un espacio abierto o un sistema de incineración por antorcha), cortando la ruta de contacto entre el 'medio y las llamas/personas abiertas' en la fuente.
Reducción del impacto y la corrosión del escape: el tubo direccional puede guiar el flujo de escape, evitando el impacto directo del flujo de aire a alta presión en otros equipos en la parte superior del tanque (como manómetros y medidores de nivel). Al mismo tiempo, evita que los medios corrosivos descargados (como gases ácidos y vapor que contiene azufre) se rocíen directamente sobre el cuerpo del tanque o el equipo circundante, lo que reduce la tasa de corrosión del equipo.
2. Ventajas ambientales: tratamiento centralizado, reducción de la contaminación
Adaptación a sistemas de recuperación/tratamiento de medios: la tubería de salida se puede conectar directamente a un dispositivo de recuperación de medios (como un sistema de recuperación de petróleo y gas) o a un equipo de tratamiento de gases residuales (como una torre de adsorción de carbón activado, un incinerador) para lograr la integración de 'escape - recuperación/purificación'. Por ejemplo, la tubería de salida del tanque de una estación de servicio está conectada a una bomba de recuperación de petróleo y gas, que puede recuperar y reutilizar el vapor de gasolina descargado, evitando que las emisiones de COV (compuestos orgánicos volátiles) contaminen la atmósfera y cumpliendo con las regulaciones ambientales (por ejemplo, GB 20950-2020 Estándar de emisión de contaminantes atmosféricos para depósitos de petróleo).
Control del rango de difusión de escape: para escenarios sin necesidades de recuperación, la tubería de salida puede dirigir el escape a un lugar más alto (por ejemplo, de 3 a 5 metros por encima de la parte superior del tanque) o en dirección a favor del viento, reduciendo la concentración del medio en el área de operación y minimizando la contaminación del aire y el suelo circundantes (por ejemplo, para los tanques que almacenan agua con amoníaco, el gas de amoníaco descargado se dirige a un lugar más alto a través de la tubería para evitar que la acumulación de amoníaco en el suelo cause molestias al personal).
3. Ventajas de rendimiento: escape estable que garantiza la seguridad del tanque
Reducción de la resistencia del escape, mejora de la eficiencia de la protección contra sobrepresión: el diseño del canal de flujo lineal del tubo de salida (en comparación con la estructura abierta sin tubería de las válvulas de ventilación ordinarias) puede reducir la turbulencia del flujo de aire y la resistencia del escape, asegurando que el medio se descargue rápidamente cuando el tanque está sobrepresurizado. Esto evita que la presión del tanque continúe aumentando más allá del límite de presión de diseño debido a un escape deficiente.
Prevención de la intrusión de objetos extraños y extensión de la vida útil de la válvula: Se puede instalar una tapa contra la lluvia o una pantalla contra el polvo (que garantice que no haya impacto en el escape) en la salida del tubo de salida para evitar que objetos extraños como agua de lluvia, polvo e insectos entren en la válvula de ventilación. Esto evita el atasco del disco de la válvula y el desgaste de la superficie de sellado, lo que reduce la probabilidad de falla de la válvula y extiende su vida útil.
4. Ventajas de la adaptabilidad al escenario: adecuado para condiciones de trabajo complejas
Tanques con medios de alto riesgo: Especialmente adecuados para tanques que almacenan medios inflamables, explosivos, tóxicos, nocivos o corrosivos (como tanques de productos químicos, tanques de petróleo y gas, tanques de materiales peligrosos), cumpliendo con requisitos tanto de seguridad como ambientales.
Espacios Confinados o Áreas Sensibles: En escenarios con fábricas densas, áreas residenciales circundantes o áreas ecológicamente sensibles, la tubería de salida puede dirigir el escape o conectarse a sistemas de tratamiento para evitar emisiones medias que afecten el medio ambiente circundante, cumpliendo con la planificación ambiental y de seguridad regional.
Tanques de alta presión o de gran capacidad: para tanques con grandes volúmenes (por ejemplo, más de 1000 m³) y altas presiones de diseño, la tubería de salida puede garantizar que una gran cantidad de medio se descargue rápida y direccionalmente durante la sobrepresión, evitando accidentes de seguridad causados por escapes incontrolados.
III. Resumen de escenarios aplicables
Las válvulas de ventilación con tubos de salida se utilizan ampliamente en sistemas de tanques con requisitos estrictos de protección de seguridad y emisiones ambientales. Los escenarios típicos incluyen:
Industria petroquímica: tanques de petróleo crudo, tanques de gasolina/diesel, tanques de solventes (por ejemplo, tanques de etanol, metanol);
Industria química: Tanques ácido-base (p. ej., tanques de ácido sulfúrico, hidróxido de sodio), tanques de medios tóxicos (p. ej., tanques de cloro, amoníaco);
Industria energética: tanques de GNL (se debe considerar el aislamiento para la tubería de salida de medios de baja temperatura), tanques de aceite lubricante;
Almacenamiento de materiales peligrosos: Varios tanques de productos químicos peligrosos (que cumplen con estándares como el Código de seguridad GB 15577-2018 para la prevención de explosiones de polvo).
En conclusión, el valor fundamental de las válvulas de ventilación con tubos de salida radica en: sobre la base de la función básica de 'mantener una presión estable del tanque', el diseño del 'tubo direccional' logra 'un escape seguro, un tratamiento de protección ambiental y una optimización del rendimiento', lo que las convierte en equipos clave en los sistemas de seguridad de tanques en condiciones de trabajo complejas.
